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  • 罐區(qū)智慧管理系統(tǒng)

罐區(qū)智慧管理系統(tǒng)

上德罐區(qū)智慧管理系統(tǒng)包含有智慧油庫管控平臺,、儲罐自動計量系統(tǒng)、罐區(qū)進銷存實時管理系統(tǒng),、綜合接口軟件,、智能設(shè)備管理等系統(tǒng),可有效滿足企業(yè),、政府各方對安全管理的所有要求,。

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產(chǎn)品簡介 / Introduction

罐區(qū)智慧管理系統(tǒng)Tank farm intelligent management system

智慧油庫管控平臺

智慧油庫管控平臺

智慧油庫管控平臺的目的是將油庫的裝卸車自動化系統(tǒng)、安全自動化系統(tǒng),、管理系統(tǒng)等所有子系統(tǒng)融合在一個平臺,,消除以前各子系統(tǒng)相互獨立、互不相通的狀況,,實現(xiàn)各系統(tǒng)互相調(diào)用,,具備聯(lián)動、聯(lián)鎖功能,;數(shù)據(jù)在系統(tǒng)之間流動,,信息高度共享。使得油庫業(yè)務(wù)不僅線下關(guān)聯(lián),,線上真正融合在一個平臺,,實現(xiàn)油庫生產(chǎn)運行、安全環(huán)保,、設(shè)備,、綜合辦公等業(yè)務(wù)場景的智能化應(yīng)用落地,油庫業(yè)務(wù)一個入口,,按角色定制功能,,消除系統(tǒng)孤島、數(shù)據(jù)孤島,,并通過優(yōu)化流程,,重點達(dá)到現(xiàn)場少人,、本質(zhì)安全、便捷高效的目的,,提升了油庫的智慧化工能力,。

該平臺具有的功能包括:

?所有系統(tǒng)整合在一起,互相調(diào)用,,實現(xiàn)聯(lián)動連鎖,。

?現(xiàn)場所有情況如生產(chǎn)狀況、風(fēng)險及隱患動態(tài),,通過利用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)“全景可視化系統(tǒng)”在中控室以圖像,,數(shù)據(jù),3D 圖像實時展示?,F(xiàn)場的情況一目了然,。實現(xiàn)現(xiàn)場操作無人化。

?遠(yuǎn)程操作,,管控一體化。

?平臺具備大數(shù)據(jù)挖掘與分析能力,,有核心算法,,利用數(shù)據(jù)給管理層提供決策依據(jù),能夠提供大數(shù)據(jù)分析,。

?平臺具備自動多方式復(fù)核,、聯(lián)鎖聯(lián)動,同時輔之以智能分析,,協(xié)助新手操作指導(dǎo)或應(yīng)急情況下的決策建議,。

?平臺具備業(yè)務(wù)操作留痕,實現(xiàn)事后業(yè)務(wù)回溯和分析,。

?提供各種系統(tǒng)設(shè)備接口,,各種應(yīng)用系統(tǒng)、視頻,,周界均可無縫接入平臺,。

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儲罐自動計量系統(tǒng)

儲罐自動計量系統(tǒng)

自動計量系統(tǒng)自動采集和自動計量儲罐的液位、溫度,、密度,、體積、重量等數(shù)據(jù),,解決了計量準(zhǔn)確性問題,,克服了傳統(tǒng)的儀表半自動計量或手工檢尺計量方式。

儲罐自動計量系統(tǒng)的特點在于自動采集,、數(shù)據(jù)實時,、準(zhǔn)確,。罐區(qū)計量是在實時采集儲罐的液位、壓力,、溫度等參數(shù),,采用上德公司在大量實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上總結(jié)出的儲罐計量數(shù)學(xué)模型,計算出儲罐物品的體積,、質(zhì)量等數(shù)據(jù),,為管理者提供實時、真實,、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),,提升油庫的經(jīng)濟效益。

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罐區(qū)進銷存實時管理系統(tǒng)

罐區(qū)進銷存實時管理系統(tǒng)

罐區(qū)進銷存實時管理系統(tǒng)(適用于大型罐區(qū))實時獲取油庫卸油,、銷售(發(fā)油),、罐存實時、準(zhǔn)確,、真實的指標(biāo)數(shù)據(jù),,自動計量儲罐體積、容量,,并對進銷存數(shù)據(jù)進行物料平衡和損耗分析,,通過數(shù)據(jù)流推動油庫作業(yè)流程嚴(yán)格運行的應(yīng)用系統(tǒng)。

該系統(tǒng)實時采集罐區(qū)的各種儀表,、設(shè)備數(shù)據(jù),,特別的算法和解決方案解決影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、精確度的各種因素,,實現(xiàn)了隨時,、隨地獲取油庫各種數(shù)據(jù),有利于科學(xué)決策,,消除各種管理漏洞,。

該系統(tǒng)實現(xiàn)功能包括:

?實時采集卸油、庫存,、發(fā)油各種數(shù)據(jù),。

?支持多口徑自動計量(罐存、流量,、地磅,、訂單等)比對。

?自動計量物料體積,、質(zhì)量,,支持儲罐罐容自動修正、計量儀表自動修正。

?支持一鍵/自動計量盤點,,自動生成進銷存賬表,。

?自動進行進銷存損溢分析和超耗預(yù)警、庫存預(yù)警,、異常收付關(guān)系報警,。

?為管理者提供輔助決策依據(jù)。

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綜合接口軟件

上德開發(fā)了各種設(shè)備,、系統(tǒng)的接口軟件,,包括ERP接口、發(fā)油系統(tǒng)接口,、視頻監(jiān)控接口,、周界報警接口、火災(zāi)報警系統(tǒng)接口,、電子巡更接口,、可燃?xì)鈭缶到y(tǒng)接口,支持罐區(qū)企業(yè)絕大多數(shù)已有系統(tǒng)和設(shè)備的接口,,還可以按照廠家提供協(xié)議定制開發(fā)接口,。

以ERP接口軟件為例,主要應(yīng)用于ERP軟件與油庫自動付油系統(tǒng)軟件之前,,實現(xiàn)ERP與油庫自動付油系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)交換與數(shù)據(jù)共享,,主要應(yīng)用于大型石油企業(yè),是二者之間的橋梁和紐帶,。

發(fā)油聯(lián)鎖控制接口:有些油庫已安裝定量裝車系統(tǒng),定量裝車系統(tǒng)沒有設(shè)計與安全監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)的接口,,需要在原系統(tǒng)增加相應(yīng)的材料并開發(fā)接口程序,。

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智能設(shè)備管理系統(tǒng)

智能設(shè)備管理系統(tǒng)

智能設(shè)備管理系統(tǒng)對罐區(qū)的所有設(shè)備,如儲罐,、儀表,、泵閥、控制系統(tǒng)的所有信息進行全生命周期管理,,將設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理的組織體系,、設(shè)備運行、檢修報警提示,、故障處理,、檢維修、故障知識庫等管理工作納入一個管理體系中,,對設(shè)備的相關(guān)檢修過程進行跟蹤,,保證設(shè)備的正常運行,實現(xiàn)設(shè)備的故障早發(fā)現(xiàn)早處理,減少甚至避免因設(shè)備故障原因引起系統(tǒng)停車,,提高設(shè)備的利用率和完好率,,加強日常工作中的信息交流,實現(xiàn)企業(yè)范圍內(nèi)的信息共享,,保證設(shè)備的本質(zhì)安全,。

該系統(tǒng)實現(xiàn)功能包括:

?在線狀態(tài)監(jiān)測、診斷:實時監(jiān)測,、診斷設(shè)備的狀態(tài)參數(shù),,一旦超過了其報警值,參數(shù)超標(biāo)后自動報警,,系統(tǒng)便可及時觸發(fā)相應(yīng)的維護工單,。

?在線檢測:通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備的檢測,主動掌握設(shè)備的可靠性,,特別是長周期運行設(shè)備不能停車設(shè)備的可靠性檢測,。

?智能巡檢:利用智能手持終端,定時對關(guān)鍵設(shè)備進行巡檢,,記錄關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢,,及時掌握設(shè)備工況,實現(xiàn)設(shè)備預(yù)警維修,。

?預(yù)防性保養(yǎng):大幅度減少安排計劃等行政工作,,維護保養(yǎng)計劃按照頻率、周期或儀表讀數(shù)自動生成,,進行預(yù)知性檢修,。

?工單管理:根據(jù)不同類型的工作(如檢修、巡檢,、保養(yǎng),、改進等),可以輕松創(chuàng)建工單,,并對工單進行管理以及跟進,,直至歸檔。工作人員可以在日程表中便捷查閱每張工單,,并根據(jù)地點,、設(shè)備、工作特性進行合理的安排,。

?資產(chǎn)管理:精確檢索并將備件消耗自動關(guān)聯(lián)至設(shè)備,、形成資產(chǎn)和備件的雙向關(guān)聯(lián)并支持交叉查詢、安全庫存預(yù)警以及備件短缺統(tǒng)計是生產(chǎn)維護管理中隱形的企業(yè)資產(chǎn),。

?設(shè)備績效分析報表:定義設(shè)備周會,、月會和年度會議的討論內(nèi)容,讓設(shè)備管理回歸到“事實”和“數(shù)據(jù)”上來。

?提供與第三方接口,,采集第三方檢測單位的設(shè)備檢測數(shù)據(jù),;提供政府需要數(shù)據(jù)。

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大屏幕應(yīng)急指揮系統(tǒng)

大屏幕應(yīng)急指揮系統(tǒng)

大屏幕應(yīng)急指揮系統(tǒng)對現(xiàn)場存在各種風(fēng)險,、隱患點的的生產(chǎn)數(shù)據(jù),、圖像進行實時監(jiān)測和預(yù)警,所有與安全,、生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)集成在大屏幕上展示,,事故發(fā)生時,以大屏幕為作為輔助指揮平臺,、決策依據(jù),,調(diào)動各類資源,撲滅事故,。

該系統(tǒng)的功能包括:

?基于大屏幕可視化系統(tǒng)實時展示?;髽I(yè)安全生產(chǎn)、異常工況,、突發(fā)事件狀態(tài)下的數(shù)據(jù),、視頻、GIS等信息,。

?自動化監(jiān)測企業(yè)現(xiàn)場,,智能化研判,基于不同場景自動切換屏幕展示畫面,,實現(xiàn)全景可視化,。

?按照應(yīng)急管理的工作機制,實現(xiàn)應(yīng)急準(zhǔn)備,、應(yīng)急值守,、應(yīng)急指揮救援、應(yīng)急響應(yīng)評估,、持續(xù)改進幾個環(huán)節(jié)管控,全過程助力?;髽I(yè)應(yīng)急管理信息化,、智能化。

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長輸管線SCADA系統(tǒng)

長輸管線SCADA是由遠(yuǎn)程終端設(shè)備(RTU),、主站計算機(包括硬件和軟件),、操作人員數(shù)據(jù)顯示和控制盤及有關(guān)的外圍設(shè)備組成的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。目前SCADA系統(tǒng)突出的特點是具有集散控制功能和自我診斷,、冗余,、備用計算機。SCADA系統(tǒng)已由集中控制、集中管理發(fā)展成集散控制,、集中管理的方式,。主機更多地用作數(shù)據(jù)采集與分析,常常不必以實時的方式運行,。而由“智能”遠(yuǎn)程終端裝置(RTU)配上成熟的軟件在現(xiàn)場進行集散式控制,。

SCADA系統(tǒng)功能包括:

?自動調(diào)節(jié)水擊保護功能:對主干線,分支干線 等壓力,、流速進行實時監(jiān)測,,當(dāng)出現(xiàn)過壓現(xiàn)象時,可以啟動泄壓系統(tǒng),。防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象,。

?泄露監(jiān)測功能:可以通過變送器,RTU,,服務(wù)器,,遠(yuǎn)程客戶端,通訊網(wǎng)絡(luò)等,,監(jiān)測管線的狀態(tài),,放緩環(huán)宇防患于未然。

?數(shù)據(jù)采集和處理功能:各分站站控實時的采集反映本站過程參數(shù), 如溫度,、壓力,、液位、流量,、成分,、電流及泵、爐,、閥等主要設(shè)備狀態(tài)的電量信號,。

?自動計量系統(tǒng)的工作原理站控系統(tǒng)將現(xiàn)場檢測到的瞬時流量實時傳送給調(diào)度控制中心的主機系統(tǒng);主機系統(tǒng)將按收到的瞬時流量值(按較短的時間間隔)連續(xù)地存入其歷史數(shù)據(jù)庫中,,進而得出從某時刻開始后一小時,,一天,一月,,甚至一季度或一年內(nèi)的累計輸油量,。

?實時地理信息功能:形象化的將各個分站,以及個分站所管理的現(xiàn)場儀表,,閥,、進行地理信息監(jiān)測,可以實時查詢每個設(shè)備的狀態(tài),。

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移動應(yīng)用app系統(tǒng)

移動應(yīng)用app系統(tǒng)

移動操作系統(tǒng)采用防爆智能手持終端和應(yīng)用APP實現(xiàn)安全生產(chǎn)相關(guān)平臺的移動化操作,,使管理更便捷,、更高效。

具體功能包括:

?設(shè)備識別,、移動巡檢,、隱患排查、移動操作,。

?關(guān)鍵指標(biāo)查看,、安全預(yù)警。

?出入庫安全檢查,、驗車情況在線反饋,。

?手動閥門、機泵狀態(tài)在線反饋,。

?在線瀏覽倉儲運行狀態(tài),、在線審批。

解決紙質(zhì)單據(jù)傳遞或是對講機通訊帶來的流程中斷,、信息延遲甚至是錯傳,、漏傳。同時解決流程在線復(fù)核,,避免閥門錯開,、漏開。

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質(zhì)量管理系統(tǒng)

質(zhì)量管理系統(tǒng)

在汽車行業(yè),、裝備制造業(yè),、航空、航天,、電子等行業(yè),,很多企業(yè)通過了GB/T19001質(zhì)量管理體系、GB/T28000職業(yè)健康,、安全管理體系,、GB/T24001環(huán)境管理體系認(rèn)證;產(chǎn)品檢查檢驗標(biāo)準(zhǔn)比較完善,,檢驗標(biāo)準(zhǔn)比較系統(tǒng)且有效執(zhí)行,;而且有上ERP、PDM/PLM,、CRM/DMS,、OA等系統(tǒng),基于系統(tǒng)展開進銷存管理等過程業(yè)務(wù)管控,,基本實現(xiàn)了各局部業(yè)務(wù)的流程標(biāo)準(zhǔn)化、過程監(jiān)控及事后的業(yè)績量化,。為企業(yè)研發(fā),、運營,、售后等管理提供了平臺支撐。隨著人們消費水平的逐步提升,,大家對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越苛刻,,現(xiàn)有質(zhì)量管理基本停留在手工、紙面的傳統(tǒng)手工作業(yè)模式,,以逐漸成為了企業(yè)品牌建設(shè)及核心競爭力打造的一大阻礙,。

具體功能包括:

?質(zhì)量管理計劃編制

?質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)自動采集、人工錄入

?質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)審核,,自動生成質(zhì)量檢驗報告

?基于Web網(wǎng)頁實現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢和共享

?實現(xiàn)檢驗報告單管理

?實現(xiàn)產(chǎn)品,、原料質(zhì)量統(tǒng)計分析

?實現(xiàn)實驗室設(shè)備設(shè)施檢定管理

?實現(xiàn)實驗室耗材管理

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